- 작업을 구성요소 이동으로 분류합니다.
- 불필요한 움직임을 제거하고 효율적인 움직임을 간소화합니다.
2. 워크스테이션 디자인:**
- 도구, 장비, 재료를 쉽게 손이 닿는 곳에 배치하십시오.
- 긴장과 피로를 줄이기 위해 인체공학적 작업 공간을 유지합니다.
3. 모션 활성화 센서:**
- 센서를 사용하여 움직임으로 인해 발생하는 작업을 자동화합니다.
- 예를 들어 도구 근처의 동작 센서가 자동으로 활성화될 수 있습니다.
4. 직무 순환:**
- 작업자를 서로 다른 작업으로 전환하여 반복을 줄입니다.
- 다양성은 단조로움을 방지하고 반복적인 스트레스 부상을 예방하는 데 도움이 됩니다.
5. 사전 배치:**
- 작업에 필요한 순서대로 재료와 구성요소를 배치합니다.
- 불필요한 움직임을 최소화합니다.
6. 원피스 흐름:**
- 일괄 생산이 아닌 한 번에 하나씩 생산합니다.
- 재공품 재고를 줄여 불필요한 취급을 최소화합니다.
7. 자동화 및 로봇공학:**
- 기계를 사용하여 반복적이거나 정확한 움직임이 필요한 작업을 수행합니다.
- 로봇은 효율성을 최적화하고 더 높은 가치의 작업을 위해 작업자를 확보할 수 있습니다.
8. 5S(정렬, 순서 설정, 빛나기, 표준화, 유지):**
- 이 작업장 관리 시스템은 조직과 효율성에 중점을 둡니다.
- 도구나 재료를 찾는데 낭비되는 시간을 줄여줍니다.
9. 음성 인식 컨트롤:**
- 장비를 조작하거나 정보에 접근하려면 음성 명령을 사용하세요.
- 지속적인 수동 상호 작용의 필요성을 줄입니다.
10. 린 제조 원칙:**
- 낭비와 비효율성을 제거하는 데 중점을 둡니다.
- 이동을 포함한 프로세스를 간소화하여 생산성을 최적화합니다.
11. 지속적인 개선:**
- 낭비되는 동작을 줄일 수 있는 기회를 식별하기 위해 작업 프로세스를 정기적으로 검토하고 개선합니다.
- 작업을 수행하는 작업자의 피드백을 포함합니다.
12. 인체공학적 도구:**
- 어색한 자세와 움직임을 최소화하도록 설계된 도구와 장비를 사용하십시오.
- 긴장과 피로를 줄여 작업자가 생산성을 더 오랫동안 유지할 수 있습니다.
13. 표준 운영 절차:**
- 일관성을 보장하기 위해 각 작업과 관련된 단계를 명확하게 정의합니다.
- 불필요한 변형을 제거하여 낭비되는 동작을 줄입니다.
14. 교차 훈련:**
- 직원들에게 다양한 작업을 교육하여 네트워크 연결을 활성화하고 병목 현상을 줄입니다.
- 더 적은 수의 근로자가 개인에게 부담을 주지 않고 예상치 못한 수요 급증을 처리할 수 있습니다.
15. 인센티브 프로그램:**
- 낭비되는 동작을 줄이거나 효율성을 향상시키는 아이디어에 대해 보상이나 표창을 제공합니다.
- 직원들이 지속적인 개선을 추구하도록 동기를 부여합니다.
